Il concetto di bioedilizia è molto più complesso di quello che si pensi. In linea generale significa costruire edifici sia nel rispetto di chi ci vive sia in quello dell’habitat circostante. Molto spesso, però, si tende a concentrarsi esclusivamente sulla forma armonica e sull’efficienza energetica delle architetture, dimenticandosi del ruolo di primaria importanza che hanno invece i materiali utilizzati.
Quali caratteristiche devono avere questi materiali per essere considerati sostenibili? Ovviamente non devono inquinare, devono essere riciclabili, richiedere un basso consumo energetico e derivare da materie prime naturali. Ma non basta: il requisito fondamentale è risultare a basso impatto ambientale in tutto il ciclo della filiera, dal reperimento della materia prima fino allo smaltimento.
Si tratta quindi di nuovi materiali ottenuti dalla lavorazione di sostanze già disponibili in natura tramite tecniche ed usanze etniche o antiche, come ad esempio le pitture a base di riso della tradizione indiana o il cemento rafforzato ed elasticizzato
con i derivati del latte, proprio come fu costruito Ponte Carlo a Praga nel XIV secolo. Attenzione, però: nella “sostenibilità” di un materiale bisogna anche tenere conto delle risorse umane utilizzate e delle modalità di produzione della materia prima.
Il kenaf, una pianta dalle proprietà antismog usata anche come isolante , viene ancora coltivato in alcune zone dell’Africa sottraendo spazio all’agricoltura locale e sfruttando la manodopera femminile. Stessa cosa per la calce proveniente dal Marocco e per la lana merinos, prodotta negli allevamenti intensivi. Idem per il legno, che dovrebbe arrivare sempre da foreste gestite in modo sostenibile.
Quali caratteristiche devono avere questi materiali per essere considerati sostenibili? Ovviamente non devono inquinare, devono essere riciclabili, richiedere un basso consumo energetico e derivare da materie prime naturali. Ma non basta: il requisito fondamentale è risultare a basso impatto ambientale in tutto il ciclo della filiera, dal reperimento della materia prima fino allo smaltimento.
Si tratta quindi di nuovi materiali ottenuti dalla lavorazione di sostanze già disponibili in natura tramite tecniche ed usanze etniche o antiche, come ad esempio le pitture a base di riso della tradizione indiana o il cemento rafforzato ed elasticizzato
con i derivati del latte, proprio come fu costruito Ponte Carlo a Praga nel XIV secolo. Attenzione, però: nella “sostenibilità” di un materiale bisogna anche tenere conto delle risorse umane utilizzate e delle modalità di produzione della materia prima.
Il kenaf, una pianta dalle proprietà antismog usata anche come isolante , viene ancora coltivato in alcune zone dell’Africa sottraendo spazio all’agricoltura locale e sfruttando la manodopera femminile. Stessa cosa per la calce proveniente dal Marocco e per la lana merinos, prodotta negli allevamenti intensivi. Idem per il legno, che dovrebbe arrivare sempre da foreste gestite in modo sostenibile.
Tra le materie prime definite sostenibili troviamo ad esempio resine a base di pino e larice, sughero, fibra di cellulosa riciclata, di cocco, di iuta, di mais, di cotone, di lino e di canapa. A questo proposito, la canapa si è rivelata un ottimo isolante termico e acustico, traspirante e disinfettante. In combinazione con la calce, non marcisce, diventa inattaccabile da parte degli
insetti e acquisisce proprietà ignifughe. Da tutto ciò è nato un biomattone prodotto dall’azienda lombarda Equilibrium, che si è ispirata a tecniche di produzione della tradizione locale irlandese.
Tra le altre caratteristiche, questo biomattone cattura l’anidride carbonica presente all’interno degli edifici.
La combinazione paglia-intonaco d’argilla è invece la soluzione scelta dalla biellese N.o.v.a. Civitas nella lavorazione di pannelli, mentre un altro ottimo materiale è la canna palustre, peraltro facilmente reperibile lungo le rive di fiumi, canali e
laghi. Per quanto riguarda le materie prime di origine animale, un elemento ampiamente utilizzato è la lana di pecora, la cui
microstruttura la rende una validissima alternativa alle fibre minerali sempre nell’ambito dell’isolamento termico ed acustico. Oltre alle doti di coibenza e traspirabilità, è anche in grado di assorbire acqua fino al 33% del suo peso e di ricederla lentamente all’ambiente circostante, equilibrandone l’umidità.
insetti e acquisisce proprietà ignifughe. Da tutto ciò è nato un biomattone prodotto dall’azienda lombarda Equilibrium, che si è ispirata a tecniche di produzione della tradizione locale irlandese.
Tra le altre caratteristiche, questo biomattone cattura l’anidride carbonica presente all’interno degli edifici.
La combinazione paglia-intonaco d’argilla è invece la soluzione scelta dalla biellese N.o.v.a. Civitas nella lavorazione di pannelli, mentre un altro ottimo materiale è la canna palustre, peraltro facilmente reperibile lungo le rive di fiumi, canali e
laghi. Per quanto riguarda le materie prime di origine animale, un elemento ampiamente utilizzato è la lana di pecora, la cui
microstruttura la rende una validissima alternativa alle fibre minerali sempre nell’ambito dell’isolamento termico ed acustico. Oltre alle doti di coibenza e traspirabilità, è anche in grado di assorbire acqua fino al 33% del suo peso e di ricederla lentamente all’ambiente circostante, equilibrandone l’umidità.
Proprio la lana di pecora sarda è stato il primo prodotto utilizzato da La Casa Verde CO2.0, il più grande polo produttivo italiano nel settore della bioedilizia. Creato nel 2011 a partire dall’azienda Edilana con sede in Sardegna, ora comprende 72 aziende, di cui 40 locali. Vincitore del premio SIF 2012 - Sustainability International Forum - trasforma 100 tipi di avanzi alimentari, provenienti soprattutto dal settore agricolo, in 400 prodotti per l’architettura.
Succede così che, ad esempio, gli avanzi dei carciofi vengano usati per produrre coloranti o leganti.
Da tenere bene a mente: il termine giusto è “eccedenza”, non “scarto”! Mentre quest'ultima parola significa “perdita”, la prima assume invece la connotazione di “ricchezza”. Tutto ciò implica che prima di tutto vengano usati solo materiali di recupero prodotti in loco (senza quindi sfruttare i Paesi in via di sviluppo) e che non tolgano ulteriore spazio all’agricoltura, e che questi materiali considerati come “eccedenza” per un’azienda del Polo ridiventino materia prima per un’altra. Gli scarti della lavorazione casearia e del riso diventano pitture, quelli del miele e dell’olio d’oliva collanti e leganti; il vetro riciclato diventa pavimento mentre paglia, ortiche e malva vengono destinate ad altri materiali per l’architettura. Le eccedenze delle vinacce si trasformano in coloranti antiallergici e, tornando alla lana di pecora sarda, essa viene usata anche come isolante termoacustico negli aerei. Terre e crude ed argille diventano un ottimo cemento privo di additivi chimici e che non ha niente da invidiare a quello prodotto in modo convenzionale. Tra l’altro, il cemento ecologico può arrivare a ridurre le emissioni di anidride carbonica fino all’80%, in quanto nel suo processo di produzione si ha un risparmio energetico pari al 50% rispetto al processo tradizionale. I prodotti che escono da questo Polo Produttivo, infatti, non prevedono l’impiego di derivati del petrolio e quindi anche i costi ambientali ed energetici per lo smaltimento si riducono di molto o scompaiono del tutto.
In conclusione, un tipo di produzione sostenibile al 100% dal reperimento delle eccedenze fino allo smaltimento degli scarti (come abbiamo detto, riutilizzati), passando anche attraverso la ricerca scientifica- sempre eseguita in loco – e attraverso
l’utilizzo etico del denaro pubblico. Le aziende del Polo sono infatti tenute a presentare la tracciabilità delle spese, che non devono comportare eccessi o sprechi di fondi pubblici.
Sebbene non esista nemmeno un regolamento europeo a tal proposito e nonostante tali pratiche vengano ancora adottate da pochissime aziende lungimiranti, esempi come questi fanno comunque ben sperare.
By Paola - ISF_ItS Coordinator
Succede così che, ad esempio, gli avanzi dei carciofi vengano usati per produrre coloranti o leganti.
Da tenere bene a mente: il termine giusto è “eccedenza”, non “scarto”! Mentre quest'ultima parola significa “perdita”, la prima assume invece la connotazione di “ricchezza”. Tutto ciò implica che prima di tutto vengano usati solo materiali di recupero prodotti in loco (senza quindi sfruttare i Paesi in via di sviluppo) e che non tolgano ulteriore spazio all’agricoltura, e che questi materiali considerati come “eccedenza” per un’azienda del Polo ridiventino materia prima per un’altra. Gli scarti della lavorazione casearia e del riso diventano pitture, quelli del miele e dell’olio d’oliva collanti e leganti; il vetro riciclato diventa pavimento mentre paglia, ortiche e malva vengono destinate ad altri materiali per l’architettura. Le eccedenze delle vinacce si trasformano in coloranti antiallergici e, tornando alla lana di pecora sarda, essa viene usata anche come isolante termoacustico negli aerei. Terre e crude ed argille diventano un ottimo cemento privo di additivi chimici e che non ha niente da invidiare a quello prodotto in modo convenzionale. Tra l’altro, il cemento ecologico può arrivare a ridurre le emissioni di anidride carbonica fino all’80%, in quanto nel suo processo di produzione si ha un risparmio energetico pari al 50% rispetto al processo tradizionale. I prodotti che escono da questo Polo Produttivo, infatti, non prevedono l’impiego di derivati del petrolio e quindi anche i costi ambientali ed energetici per lo smaltimento si riducono di molto o scompaiono del tutto.
In conclusione, un tipo di produzione sostenibile al 100% dal reperimento delle eccedenze fino allo smaltimento degli scarti (come abbiamo detto, riutilizzati), passando anche attraverso la ricerca scientifica- sempre eseguita in loco – e attraverso
l’utilizzo etico del denaro pubblico. Le aziende del Polo sono infatti tenute a presentare la tracciabilità delle spese, che non devono comportare eccessi o sprechi di fondi pubblici.
Sebbene non esista nemmeno un regolamento europeo a tal proposito e nonostante tali pratiche vengano ancora adottate da pochissime aziende lungimiranti, esempi come questi fanno comunque ben sperare.
By Paola - ISF_ItS Coordinator
The concept of green building is far more complex than what we may think. In general, it means to build edifices respecting both their dwellers and their surrounding habitat. However, people often tend to focus exclusively on the harmonious shape and the energy efficiency of the architectures, and they forget about the essential role of the materials in use.
Which characteristics should these materials have to be considered sustainable? Obviously, they must not pollute, they must be recyclable, they must require a low energy consumption and originate from natural raw materials.
But this is not enough: as a fundamental requisite, they must have a low environmental impact on the whole cycle of the production chain, from the finding of the raw material to the waste disposal.
Therefore, we are dealing with new materials obtained from the processing of natural substances through ethnic or ancient techniques and customs, for instance the rice-based coating of the Indian tradition, or the concrete strengthened and elasticized with dairy products, just like the way Charles Bridge in Prague was built in the 14th century. But we must be careful: as far as “sustainability” is concerned, we need to consider also the human resources in use and the way raw
materials are produced. Kenaf, a plant endowed with anti-smog properties and used as insulation as well, is still cultivated in some zones of Africa by stealing space from local farming and exploiting womanpower. Same thing for Moroccan lime and Merino wool, the latter mainly produced in factory farms. Ditto for wood, which should always come from sustainable forests.
Which characteristics should these materials have to be considered sustainable? Obviously, they must not pollute, they must be recyclable, they must require a low energy consumption and originate from natural raw materials.
But this is not enough: as a fundamental requisite, they must have a low environmental impact on the whole cycle of the production chain, from the finding of the raw material to the waste disposal.
Therefore, we are dealing with new materials obtained from the processing of natural substances through ethnic or ancient techniques and customs, for instance the rice-based coating of the Indian tradition, or the concrete strengthened and elasticized with dairy products, just like the way Charles Bridge in Prague was built in the 14th century. But we must be careful: as far as “sustainability” is concerned, we need to consider also the human resources in use and the way raw
materials are produced. Kenaf, a plant endowed with anti-smog properties and used as insulation as well, is still cultivated in some zones of Africa by stealing space from local farming and exploiting womanpower. Same thing for Moroccan lime and Merino wool, the latter mainly produced in factory farms. Ditto for wood, which should always come from sustainable forests.
Among the raw materials defined as “sustainable”, we can find, for instance, pine-based and larch-based resins, cork, recycled cellulose fiber, coconut fiber, jute fiber, corn fiber, cotton fiber, flax fiber and hemp fiber.
Speaking about hemp, it has turned out to be an excellent thermal and acoustic insulation with transpiring and disinfectant properties. If combined with lime, it does not go rotten, it can not be ruined by insects and it acquires fireproof properties. This combination has given life to a sort of “biobrick” presently produced by Equilibrium, a company set in Lombardy and inspired by the production techniques of the lrish local traditions.
Among its other features, this “biobrick” catches the indoor carbon dioxide.
The combination straw- clay plaster is the solution chosen by N.o.v.a. Civitas in the town of Biella for the processing of panels, while another excellent insulating material is marsh reed, which can be easily found along rivers and canals and on lake shores.
Regarding raw materials of animal origin, a widely used element is sheep wool, whose microstructure makes it – always speaking about thermal and acoustic insulation - an efficient alternative to mineral fibers. Besides being insulating and transpiring, it can also absorb water by 33 percent of its weight and then slowly release it in the surrounding environment, balancing its moisture level.
Speaking about hemp, it has turned out to be an excellent thermal and acoustic insulation with transpiring and disinfectant properties. If combined with lime, it does not go rotten, it can not be ruined by insects and it acquires fireproof properties. This combination has given life to a sort of “biobrick” presently produced by Equilibrium, a company set in Lombardy and inspired by the production techniques of the lrish local traditions.
Among its other features, this “biobrick” catches the indoor carbon dioxide.
The combination straw- clay plaster is the solution chosen by N.o.v.a. Civitas in the town of Biella for the processing of panels, while another excellent insulating material is marsh reed, which can be easily found along rivers and canals and on lake shores.
Regarding raw materials of animal origin, a widely used element is sheep wool, whose microstructure makes it – always speaking about thermal and acoustic insulation - an efficient alternative to mineral fibers. Besides being insulating and transpiring, it can also absorb water by 33 percent of its weight and then slowly release it in the surrounding environment, balancing its moisture level.
Just the Sardinian sheep wool was the first product used by La Casa Verde CO2.0, the biggest Italian Productivity Center in the green building field. It was created in 2011 starting from the company Edilana, set in Sardinia, and now it includes other 72
firms, 40 of which local. It won the SIF 2012 (Sustainability International Forum) prize and it presently transforms 100 kinds of food residues - mainly from the agricultural sector – into 400 products for architecture.
This way, it happens that, for instance, artichoke remains are used to produce pigments or binding substances.
But we have to realize this: the proper word would be “surplus”, not “waste”! While the latter means “loss”, the former takes the connotation of “wealth”, which means that, first of all, the companies of this Center are allowed to use only materials produced locally (so without exploiting the developing Countries).
Moreover, these materials must not steal space from the already existing crops, and, being considered as a “surplus” for one of the firms, they must become a raw material for another one. This way, dairy and rice wastes turn into coatings; honey and olive oil wastes turn into glues and binding substances; recycled glass becomes tiles while straw, nettles and mallow are assigned to other materials for architecture. Vinasse surplus turns into hypoallergenic pigments, and, dealing again with Sardinian sheep wool, it is used as thermal and acoustic insulation also in the aviation field. Mud and clay become an excellent concrete which does not contain any chemical additive and which is as good as the conventional one. What’s more, eco-friendly concrete can reduce carbon dioxide emissions by 80 percent, since its production process allows an energy saving equal to the 50 percent if compared to the traditional way. Indeed, the products released by this Productivity Centre reject the
use of oil derivatives and consequently also environmental and energy costs of the waste disposal may decrease a lot or even disappear completely.
To sum up, we are dealing with a kind of production that is 100% sustainable, starting from the surplus finding to the waste disposal (which, as we said, are re-used) passing also through scientific research – led directly inside each company –
and through the ethical use of public money. The firms of this Centre are indeed obliged to exhibit the traceability of the expenses, which must not require any surplus or waste of public funds.
Even though presently there isn't any European regulation with regards to this topic, and though such procedures are still implemented by some think-forward companies, examples like these ones make us hope for the best anyway!
By Paola - ISF_ItS Coordinator
firms, 40 of which local. It won the SIF 2012 (Sustainability International Forum) prize and it presently transforms 100 kinds of food residues - mainly from the agricultural sector – into 400 products for architecture.
This way, it happens that, for instance, artichoke remains are used to produce pigments or binding substances.
But we have to realize this: the proper word would be “surplus”, not “waste”! While the latter means “loss”, the former takes the connotation of “wealth”, which means that, first of all, the companies of this Center are allowed to use only materials produced locally (so without exploiting the developing Countries).
Moreover, these materials must not steal space from the already existing crops, and, being considered as a “surplus” for one of the firms, they must become a raw material for another one. This way, dairy and rice wastes turn into coatings; honey and olive oil wastes turn into glues and binding substances; recycled glass becomes tiles while straw, nettles and mallow are assigned to other materials for architecture. Vinasse surplus turns into hypoallergenic pigments, and, dealing again with Sardinian sheep wool, it is used as thermal and acoustic insulation also in the aviation field. Mud and clay become an excellent concrete which does not contain any chemical additive and which is as good as the conventional one. What’s more, eco-friendly concrete can reduce carbon dioxide emissions by 80 percent, since its production process allows an energy saving equal to the 50 percent if compared to the traditional way. Indeed, the products released by this Productivity Centre reject the
use of oil derivatives and consequently also environmental and energy costs of the waste disposal may decrease a lot or even disappear completely.
To sum up, we are dealing with a kind of production that is 100% sustainable, starting from the surplus finding to the waste disposal (which, as we said, are re-used) passing also through scientific research – led directly inside each company –
and through the ethical use of public money. The firms of this Centre are indeed obliged to exhibit the traceability of the expenses, which must not require any surplus or waste of public funds.
Even though presently there isn't any European regulation with regards to this topic, and though such procedures are still implemented by some think-forward companies, examples like these ones make us hope for the best anyway!
By Paola - ISF_ItS Coordinator